賀州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或（huò）拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製