淮安螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷（juàn）板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波（bō）自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保（bǎo）製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測（cè）裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製