黃岡螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製