黃南螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣（qì）、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域（yù）公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動（dòng）埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗（tú）標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製