湖北螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專（zhuān）業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼（gāng）管、螺旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控（kòng）製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接（jiē），從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊（hàn）縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製