呼和浩特螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨（suí）時調整工藝（yì）參數，及時消除缺（quē）陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量（liàng）以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封（fēng）。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）