葫（hú）蘆島螺旋焊接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼（gāng）管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成（chéng）型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用（yòng）美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀（yí）檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製