呼倫內爾螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接（jiē）鋼管主（zhǔ）要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超（chāo）聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經（jīng）過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製