湖南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投（tóu）入前都要經過嚴格（gé）的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸送（sòng）機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫（féng）間隙滿足（zú）焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記（jì），生產工人依此（cǐ）隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製