佳木（mù）斯螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱（rè）力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接（jiē），在（zài）卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過（guò）無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的（de）所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製