吉安螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品（pǐn）廣（guǎng）泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等（děng）離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製（zhì）管（guǎn）工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管（guǎn），全部經（jīng）過（guò）X射線電（diàn）視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微（wēi）機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到（dào）準確（què）控製