江西（xī）螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火（huǒ）力發電、水源等長距離（lí）輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材料（liào）,經（jīng）常溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間（jiān）隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國林（lín）肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進（jìn）行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格（gé）後，才能正式投入（rù）生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經（jīng）過修（xiū）補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製