嘉峪關螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力（lì）、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要（yào）經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和（hé）予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此（cǐ）隨時（shí）調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製