吉林螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材（cái）料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲（shēng）波（bō）自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製（zhì）。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製