濟南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距（jù）離輸送管線及（jí）打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等（děng）工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的（de）螺（luó）旋縫（féng）鋼（gāng）管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢（jiǎn）驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采（cǎi）用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定（dìng）的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標（biāo）記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控（kòng）製。試驗參數自動打印記（jì）錄（lù）。（14）管端機械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製