荊門螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直（zhí）度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製