錦州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動（dòng）埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采（cǎi）用電接（jiē）點（diǎn）壓力表控（kòng）製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製