九江螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發（fā）電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管（guǎn）是以帶（dài）鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵（miàn）埋（mái）弧（hú）焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和（hé）外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴（pēn）塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣（qì）等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝（yì）合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機（jī）檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製