酒泉螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接而成（chéng）的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到（dào）準確控製