開封螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接（jiē）鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入（rù）前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並（bìng）噴塗（tú）標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製（zhì）管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記（jì）的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）