喀什螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水（shuǐ）、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝（yì）焊接而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾（wěi）對（duì）接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單（dān）根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的（de）丁型（xíng）接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製