萊蕪螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報（bào）警並噴（pēn）塗（tú）標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離（lí）子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部（bù）位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時（shí）間（jiān）都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製