廊坊螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫（féng）間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化（huà）學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵（miàn）質量以及經（jīng）過無（wú）損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才（cái）能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗（yàn），壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都（dōu）由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製