涼山螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板（bǎn）為原材料（liào）,經（jīng）常溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以自動（dòng）雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化（huà）學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機（jī）械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製