聊（liáo）城螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發（fā）電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的（de）焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭（tóu）三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製