遼寧螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動（dòng）超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製