遼陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁（liáng）、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙（wū）螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離（lí）子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查（chá），如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到（dào）確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製