麗江螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源（yuán）等長（zhǎng）距（jù）離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程（chéng）如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來（lái）保證焊（hàn）縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗（yàn），直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到（dào）準確控製