臨高縣螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電（diàn）力、熱力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽（qì）供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理（lǐ）輸（shū）送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機（jī）進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連（lián）續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗（tú）標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根（gēn）要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部（bù）經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製