臨沂螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽（qì）供熱（rè）、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺（luó）旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生（shēng）產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置（zhì）嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製