六盤水螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給（gěi）排水（shuǐ）、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的（de）焊縫（féng）均經過（guò）在線連續（xù）超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後，才能（néng）正式（shì）投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經（jīng）過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製（zhì）