隴南螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力（lì）發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單（dān）根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動（dòng）超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製