龍岩螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結（jié）構等工程（chéng）領域公司專業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切（qiē）成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成（chéng）份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製