婁底螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品（pǐn）廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水（shuǐ）源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予（yǔ）彎邊（biān）處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工（gōng）人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時（shí）消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製