洛陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產（chǎn）大口徑（jìng）螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後（hòu），才能正式投（tóu）入生產（chǎn）。

（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製