瀘州螺旋焊接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和（hé）APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結（jié）構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定（dìng）的（de）焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫（féng）均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格（gé）後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁（dīng）型接（jiē）頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢（jiǎn）查（chá）。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和（hé）鈍邊得到準確控（kòng）製