呂梁螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣（guǎng）泛用於天然（rán）氣（qì）、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水源（yuán）等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能（néng），化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製