茂名螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼（gāng）管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥（gǔn）式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測（cè）裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端（duān）麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製