綿陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進（jìn）行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫（féng）的無損檢測覆（fù）蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工（gōng）人依此（cǐ）隨時（shí）調整工（gōng）藝參數，及（jí）時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到（dào）確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）