牡（mǔ）丹江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距（jù）離輸送管線（xiàn）及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得（dé）到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製