南昌螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電（diàn）力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專（zhuān）業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及（jí）經過無損探（tàn）傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合（hé）格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製