南充螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的（de）理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式（shì）成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國（guó）林肯（kěn）電焊機（jī）進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後（hòu），才能正（zhèng）式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製