南平螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板（bǎn）為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴（yán）格的理（lǐ）化（huà）檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的（de）壓力（lì），確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林（lín）肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單（dān）根（gēn）。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過（guò）無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經（jīng）過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采（cǎi）用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓（yā）微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製