內江螺（luó）旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天（tiān）然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼（gāng）卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采（cǎi）用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製