寧波螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從（cóng）而獲得（dé）穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割（gē）機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部（bù）經過X射線（xiàn）電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）