怒江（jiāng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線（xiàn）複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到（dào）準確控（kòng）製