攀枝花螺（luó）旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送（sòng）管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業（yè）生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊（hàn）縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學（xué）成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工（gōng），使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製