平頂山螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單（dān）絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無（wú）損探傷（shāng）檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製