萍鄉螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源（yuán）等（děng）長距離輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如（rú）下：

（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓（yā）下油缸的壓（yā）力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行（háng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在（zài）線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所（suǒ）在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓（yā）試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製