普（pǔ）洱螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送（sòng）和（hé）予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用（yòng）美國林（lín）肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自（zì）動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製